α高(gao)強石(shi)膏粉工藝介紹

隨著科學技術的迅速發(fa)展，α型高強(qiang)石膏(gao)的應用領域日(ri)趨廣泛，已涉及航空、汽車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝(yi)美術、3D打印(yin)、醫療(liao)等多種(zhong)領域，而且產(chan)品也趨系(xi)列化。

目(mu)前高強石膏生產工藝(yi)主要有(you)以下幾(ji)種方(fang)法：

●   蒸壓法(fa)(fa)(fa)（一步(bu)法(fa)(fa)(fa)、兩步(bu)法(fa)(fa)(fa)、半(ban)干蒸壓法(fa)(fa)(fa)）

●   水熱法（加(jia)壓(ya)水溶液法、常壓(ya)水溶液法）

高強石膏生產工藝(yi)：

蒸(zheng)壓法：二水石(shi)膏在一定壓力(li)的飽和蒸(zheng)汽(qi)介質中脫水生成α型(xing)高強(qiang)石(shi)膏

水熱法：二(er)水石膏(gao)在(zai)某(mou)些酸類、鹽類水溶液(ye)中通過加熱蒸(zheng)煮生(sheng)成(cheng)α型高強石膏(gao)

1.（蒸壓法(fa)）生產α型高強石(shi)膏：

（1）一步(bu)法;

一步(bu)蒸(zheng)壓(ya)(ya)法是一種傳統的(de)生產α型(xing)高(gao)強石(shi)膏(gao)的(de)生產工藝。一定(ding)粒度的(de)原(yuan)料在含有一定(ding)壓(ya)(ya)力、飽和(he)蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜中脫水后，在蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜中繼(ji)續干燥，干燥完成后，經粉(fen)磨系統將石(shi)膏(gao)塊粉(fen)磨成一定(ding)細度的(de)石(shi)膏(gao)粉(fen)，再經包裝系統包裝入庫(ku)。

一步法的(de)(de)生產(chan)，使石膏(gao)的(de)(de)脫水和烘干在同一設(she)備中進行，避免(mian)了再(zai)生石膏(gao)的(de)(de)生成，保證了高(gao)強石膏(gao)粉質(zhi)量(liang)的(de)(de)穩定性(xing)。

蒸壓(ya)釜具有石膏脫水和(he)烘干兩種功能(neng)，烘干熱源可(ke)采(cai)用導熱油間接換熱或(huo)熱風直接換熱烘干。

要求(qiu)原料具有一(yi)定粒度(du)，適用于天(tian)然石(shi)膏(gao)或經造(zao)粒后的工業副(fu)產(chan)石(shi)膏(gao)

（2）二步(bu)法

二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一種(zhong)傳統(tong)(tong)的(de)生產α型高強石膏(gao)(gao)的(de)生產工藝(yi)。一定粒度(du)的(de)原料在含(han)有一定壓(ya)力、飽和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中脫(tuo)水后，物料從蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中放出進入(ru)干燥設備(bei)，干燥完(wan)成后，經(jing)粉(fen)磨系統(tong)(tong)將石膏(gao)(gao)塊粉(fen)磨成一定細度(du)的(de)石膏(gao)(gao)粉(fen)，再(zai)經(jing)包裝系統(tong)(tong)包裝入(ru)庫。

二步法的生(sheng)產，脫(tuo)水和烘干(gan)在不同(tong)設(she)備中進(jin)行，由脫(tuo)水工段進(jin)入烘干(gan)工段時，造成壓(ya)降(jiang)及溫降(jiang)，使部(bu)分(fen)物料水化生(sheng)二水石膏，造成產品(pin)(pin)強度降(jiang)低，影響產品(pin)(pin)質量，適(shi)用于低檔產品(pin)(pin)。

要求原料具有一(yi)定(ding)粒度(du)，適用于天(tian)然石膏或經造粒后的工業副產石膏

（3）半干蒸壓法(fa)

將(jiang)粉(fen)狀(zhuang)或較(jiao)小(xiao)顆粒與粉(fen)狀(zhuang)混合的石膏(gao)原料(liao)(liao)與轉晶(jing)劑溶(rong)液進(jin)(jin)行均勻混合，混合后原料(liao)(liao)總體(ti)含水率(lv)較(jiao)低的半(ban)(ban)干(gan)狀(zhuang)態，將(jiang)半(ban)(ban)干(gan)狀(zhuang)態的石膏(gao)原料(liao)(liao)直接進(jin)(jin)入轉晶(jing)設備(bei)，在一定壓力的飽和水蒸(zheng)汽介質(zhi)下進(jin)(jin)行轉晶(jing)或造(zao)粒后進(jin)(jin)行轉晶(jing)的方(fang)法(fa)稱為(wei)半(ban)(ban)干(gan)蒸(zheng)壓法(fa)。